金型開発プロセス

聚鴻はプラスチック射出成形金型開発を専門としており、1986年に台湾中部で設立され、射出産業で30年以上の経験を積み、豊富な実務経験を有しています。自社工場ではプラスチックバックルの製造に加え、金型研究開発部門も設置しており、専門のエンジニアチームと最先端の技術設備を擁しています。ISO9001:2015認証を取得し、最高品質のプラスチック射出成形OEMサービスを提供しています。常に品質を厳格に管理し、射出技術の研究と継続的改善に努め、最高水準の自社基準と期待のもと、顧客に満足いただける金型製作サービスと公正な価格を提供し、信頼される企業として評価されています。

 

OEM/ODM 射出成形サービス

設計、図面作成、金型製作、サンプル確認、金型修正、量産、後加工（印刷、レーザー彫刻、塗装等の表面処理）、組立、カスタム包装まで、ワンストップサービスを提供しています。自社にはLCD光硬化3Dプリンタがあり、設計コンセプトを初期段階で詳細に提示し、検討・改善を行い、金型開発期間を効果的に短縮しています。エンジニアと営業担当は、製品設計に関する専門的なアドバイスを丁寧に提供し、プラスチック部品の用途や設計コンセプトを評価し、製作の可否を検討し、改善案を提案します。金型加工にはCNC放電加工、研磨、穴あけ、エンボス加工、研磨、旋削加工などを精研し、Moldex 3Dの流動解析ソフトを活用して製品設計の不具合を検出し、金型の手直しを最小限に抑え、お客様に最高効率のサービスを提供しています。

高性能な生産機械設備を導入し、高精度な射出成形装置と除湿乾燥機、金型温度制御機を用いて温度管理を正確に行い、自動化のためのロボットアームも導入しています。生産前には当社の専門技術者が素材特性と顧客ニーズに基づき、製品知識と経験を活かして適切な生産パラメータを設定し、生産効率を向上させます。品質管理担当は生産過程で不定期な巡回検査や初期組立検査を実施し、不良品率を低減させます。さらに完成品は2.5D全自動画像測定装置、色評価ボックス、色差計、引張試験機、疲労試験機などの専門機器で色と寸法の精度をチェックし、引張強度データを安定化させます。適宜金型のメンテナンスと調整を行い、毎回の出荷で高品質を保証します。

 

各種プラスチック射出OEMプロセスおよび材料

多様な射出成形サービスを提供しており、埋込み射出、オーバーモールド製品、エラストマー射出、ガラス繊維強化、難燃仕様、耐紫外線、耐寒性などのプラスチックカスタム製品を取り扱っています。POM射出、PA（ナイロン）射出、ABS射出、PP射出、PVC射出、PC射出、PE射出など多くの材料に対応し、一般的なナチュラルカラーやブラックのほか、Pantoneカラーに基づく調色や透明色、蛍光色などの特注色も製造可能です。

 

関連認証

環境保護の重要性が高まる中、聚鴻は優れた製品品質を維持しつつ社会貢献にも取り組み、環境と共生する理想を追求しています。製造プロセスと技術の改善により、OEKO-TEX Standard 100 Product Class I認証を取得し、生産時の汚染や人体への影響を低減。これにより乳幼児製品にも安心して使用できます。さらに、REACHやRoHSなどの欧州環境規格に準拠した有害物質検査証明書も提供可能です。

金型設計開発やプラスチック成形OEMに関するご質問・ご要望がございましたら、お気軽にご相談ください。貴社のニーズに最適なMITプラスチック金型および量産品をご提供できるよう努めます。
今すぐお問い合わせください！

 

連絡先

メール：service@ji-horng.com.tw

住所：51545 彰化県大村郷中山路一段六巷98番地

電話：04-8355057

FAX：04-8355059

聚鴻プラスチック-プラスチック射出成形金型開発専門

Q1: プラスチック射出成形とは？

プラスチック原料は粒状で、高温加熱により溶融して流動状態となり、スクリューまたはプランジャーで加圧されて高速で金型に射出されます。金型の各部分に充填後、保圧と冷却を経て成形品が固まり、金型が開かれ、成形品が押し出し装置で取り出されるのがプラスチック射出成形の全工程です。

 

Q2: プラスチック射出成形製品にはどのようなものがありますか？

プラスチック射出成形は最も一般的なプラスチック部品製造法の一つで、幅広い分野で使用されています。高温耐性、抗菌、UV耐性、耐寒性などの特性が必要な場合、用途に応じて異なるプラスチック材料や添加剤を選択して成形されます。代表的な製品には文具（ペン軸、ペンキャップ）、医療器具（注射器、試験管）、化粧品ケース、各種プラスチックバックル（首輪用バックル、ベビー椅子用バックル、リュック調整バックルなど）、服飾アクセサリー、自動車部品、アウトドア用品、スポーツ用品、さらには農業や警察・軍用品も含まれます。

 

Q3: プラスチック射出成形でよく使われる材料は何ですか？

ABS、PP、PA（ナイロン）、POM（プラスチック鋼）、PVC、PC、PE、TPU、PMMA、PC+ABSなどが射出成形で頻繁に使われる材料です。

 

Q4: プラスチック射出成形は高価ですか？料金体系は？

新製品の場合、金型開発が必要なため金型費用が発生します。価格は製品形状、大きさ、複雑さ、金型穴数により異なります。製品単価は原材料価格や射出成形のサイクル（時間）によって決まります。お客様が材料や既存金型を提供する場合は、射出成形加工費用のみを見積もります。射出成形サイクルや使用機械の大きさで価格が変動します。

一般的に金型穴数が多いほど加工時間が長くなり金型費用が高くなります。製品サイズが大きくなるほど使用材料が増え、射出サイクルが長くなり、大型機械の使用が必要なため、製品単価および加工費用も高くなります。