プラスチック成形方法：押出成形

押出成形（Extrusion Molding）

押出成形（または押出し成形、エクストルージョン成形とも呼ばれる）は、断面形状が完全に同じ連続した長尺の構造材料を製造するための方法です。例えば、異形パイプ、フィルムなどが挙げられます。また、ブロー成形と組み合わせて袋状製品を作ったり、押出し発泡材料を生産することも可能です。

**本情報は学術研究参考用です。押出成形は現在当社の事業範囲外です。射出成形のご要望があれば、お気軽にご連絡ください。**
生産方式：

押出しダイス（成形金型）は製品断面の形状に合わせて作られています。生産過程では、スクリューが回転し、加熱溶融されたプラスチック原料を前方に押し出します。原料がダイスを通過すると製品の形が成形されますが、高温下ではまだ変形しやすいため、さらに成形ダイスを通して形状を補正・維持し、正確な断面を確保します。最終的に成形品は冷却水槽を通り、冷却・硬化して完成します。

メリット：
1. 生産が連続的で、必要に応じて任意の長さのパイプ、板、棒、異形材、フィルム、ケーブルなどを製造できます。
2. 設備コストが比較的低く、設置が簡単で、場所もあまり取りません。
3. 自動化しやすい生産方式です。

デメリット：

1. 固定された形状の製品しか作れません。
2. 製品寸法が不安定になりやすいです。