プラスチック材料：吸湿性樹脂 & 非吸湿性樹脂

プラスチックはその吸湿特性によって、大きく吸湿性樹脂と非吸湿性樹脂の2種類に分けられます。以下、それぞれについてご紹介します：

A. 吸湿性樹脂（Hygroscopic Polymers）

吸水性プラスチックとも呼ばれ、大気中の湿気や水分子を強く引き付けやすい性質があります。材料自体が水分を吸収しやすく、異なるプラスチック材料によって水分の吸収度合いも異なります。原料中の含水率が高いほど、物性への影響も大きくなります（各種プラスチックの含水率については、プラスチック材料：含水率一覧をご参照ください）。そのため、原料を生産に使う前に必ず乾燥処理を行い、成形品の品質低下を防ぐ必要があります。

未乾燥による生産不良の例

生産前に適切な乾燥処理を行わず、湿気を含んだプラスチック原料を使用した場合、以下のような不良が発生する可能性があります：

1. ウェルドライン（溶着線）の発生
2. 成形品の強度・衝撃性の低下
3. 材料中の水分過多によるシルバーストリーク、気泡、白濁、ピンホール等
4. 成形寸法の不安定
5. 成形品の破損・クラック等の欠陥
   
   

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**本記事は学術参考のみであり、プラスチック原料の販売は行っておりません**

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乾燥処理とは？

生産に適した含水率以下になるまで、十分に乾燥させる必要があります。一般的には、過去の経験値を参考にしつつ、材料ごとの特性差を考慮し、初めて扱う原料はメーカー推奨の温度・時間で実施してください。また、プラスチック材料：乾燥温度と時間もご参照いただけます。

乾燥処理を実施する際のポイント

一般的に、乾燥処理では以下のポイントに注意してください：

1. 天候が暖かく乾燥している場合は乾燥時間を短縮可能、雨季や湿度の高い時は乾燥時間を延長する必要があります。
2. 吸湿性樹脂は開封後すぐに再封して、乾燥・暖かい環境で保管し、湿気を避けてください。
3. 再封した原料も「水分を含んでいるもの」とみなし、再度乾燥処理してください。
4. 未開封の原料も「水分を含んでいるもの」とみなして、乾燥処理を行うのが安全です。

代表的な吸湿性プラスチック

代表的な吸湿性プラスチックには、ABS、PA、PBT、PC、PC/ABS、PC/PBT、PEI、PET、PETG、PMMA、PPE、SAなどがあります。

B. 非吸湿性樹脂（Non-hygroscopic Polymers)

樹脂自体は吸湿しませんが、表面に若干の水分が付着する場合があります。適切に保管されていれば、生産前に特別な乾燥処理は不要です。

代表的な非吸湿性プラスチックには、PE、PP、PS、PVC、PPSなどがあります。